¿Son los nuevos materiales de nylon adecuados para entornos especiales?

Nuevos materiales de nylon son adecuados para entornos especiales y pueden mantener un rendimiento estable incluso en condiciones de trabajo complejas, como alta temperatura, alta humedad, alta desgaste, corrosión fuerte o alta carga. Los materiales tradicionales de nylon han demostrado una excelente resistencia al calor, resistencia al desgaste y estabilidad química en muchas aplicaciones, mientras que a través de una modificación y mejora adicionales, los nuevos materiales de nylon pueden continuar funcionando en entornos más extremos o especiales, cumpliendo con los requisitos exigentes de materiales en industrias como la industria, la automoción, la electrónica, la aeroespacial, etc., etc.

En entornos de alta temperatura, los materiales de nylon modificados, como el nylon resistente a la temperatura, como PA46, PA6T, PA9T, etc.) pueden resistir las temperaturas de trabajo superiores a 150 ° C durante mucho tiempo, y algunas variedades pueden incluso soportar temperaturas altas por encima de 200 ° C durante un período de tiempo corto sin suavizar o degradarse, hacer que sean particularmente adecuadas para las aplicaciones de alta temperatura de temperatura por encima de los entornos de alta temperatura. Los conectores eléctricos, las piezas de aislamiento electrónico, etc. Mientras tanto, en entornos de baja temperatura, los nuevos materiales de nylon aún pueden mantener una buena resistencia y resistencia mecánica, no son fácilmente frágiles y son adecuados para su uso en regiones frías o lugares de trabajo a baja temperatura.

En ambientes de alta humedad o submarina, aunque el nylon tiene un cierto grado de absorción de humedad, la tasa de absorción de agua de los nuevos materiales de nylon puede reducirse considerablemente agregando agentes antihidrólisis, modificación de fluoración, modificación de copolimerización y otras tecnologías, mejorando así su estabilidad dimensional y resistencia al clima. Esto le permite aplicar de manera estable en ambientes húmedos, equipos de tratamiento de agua, componentes de ingeniería marina y maquinaria submarina, sin causar expansión de material o degradación del rendimiento mecánico debido a la infiltración de humedad.

En un entorno químicamente corrosivo, los nuevos materiales de nylon tienen buena resistencia a la mayoría de los aceites, sustancias alcalinas, alcoholes y varios solventes. Especialmente después de agregar aditivos de corrosión anti químicos o modificarse a través de la copolimerización, su resistencia química puede mejorarse significativamente, lo que los hace adecuados para su uso en equipos químicos, juntas de sellado, cuerpos de la bomba, articulaciones de tuberías y otras partes que requieren contacto a largo plazo con medios corrosivos.

Bajo condiciones de alta fricción, alto impacto y alta carga, la alta resistencia al desgaste y la excelente resistencia a la fatiga de los nuevos materiales de nylon les permite reemplazar algunos componentes de metal, no solo reduciendo el peso estructural, sino que también reduce efectivamente el ruido del sistema y las pérdidas de fricción, extendiendo la vida del equipo. Por ejemplo, los engranajes de nylon, los toboganes, las guías, etc. se han utilizado ampliamente en equipos de automatización industrial y maquinaria pesada. Se pueden usar materiales de nylon modificados parcialmente conductores o antiestáticos en entornos electrónicos y a prueba de explosiones para cumplir con los requisitos de rendimiento eléctrico de ocasiones especiales.