¿Cómo se fabrica el nailon 6? Una guía técnica.

Una breve descripción general de la Nailon 6 (Poliamida 6) Proceso de producción

1. Etapa de preparación de materia prima

Tratamiento con monómero central: uso de caprolactama (un derivado del petróleo que aparece como cristales blancos similares al azúcar), que debe purificarse para eliminar las impurezas metálicas (los iones de hierro pueden provocar la decoloración del producto terminado).

2. Proceso de reacción de polimerización

Iniciación de apertura de anillo: la caprolactama se mezcla con una pequeña cantidad de agua y se "abre el anillo" (las cadenas moleculares se rompen) en un reactor de alta temperatura a 260 ℃, similar al hielo que se derrite en agua.
Conexión de cadena: las moléculas con anillos abiertos se conectan de un extremo a otro, formando un polímero de cadena larga (en este punto se llama nailon 6 fundido).

3. Pasos clave del posprocesamiento

Extrusión y peletización: la masa fundida se extruye a través de un troquel en hebras delgadas, se enfría inmediatamente y se endurece con agua y se corta en bolitas de nailon 6 (que se asemejan a gránulos de plástico).
Lavado con agua caliente: los gránulos se sumergen en agua caliente a 90 ℃ para eliminar aproximadamente el 10 % de los monómeros que no reaccionaron (reciclados para el siguiente lote de producción).
Secado profundo: los gránulos se voltean y se deshidratan en aire caliente a 110 ℃ para garantizar un contenido de agua de <0,1 % (la humedad excesiva puede provocar formación de espuma durante el moldeo por inyección).

4. Procesamiento de modificación (según sea necesario)

Tipo reforzado: Las fibras de vidrio se mezclan durante la fusión de los gránulos (para mejorar la resistencia, se utilizan para piezas estresadas como engranajes).
Tipo resistente a los rayos UV: Se añaden negro de humo o estabilizadores orgánicos (para que los productos de exterior resistan la exposición al sol).
Tipo retardante de llama: Se añaden retardantes de llama libres de halógenos (imprescindibles para componentes electrónicos y eléctricos).

5. Formación del producto terminado

Moldeo por inyección: los gránulos secos se introducen en una máquina de moldeo por inyección, se calientan y se funden, luego se inyectan en un molde, se enfrían y se desmoldan para obtener el producto (como engranajes y carcasas).