INICIO / Noticias / Noticias de la industria / ¿Se puede usar el nuevo material de nylon en engranajes?

¿Se puede usar el nuevo material de nylon en engranajes?

Nuevo material de nylon se usa ampliamente en la fabricación de cambios, y su rendimiento integral es significativamente mejor que los materiales metálicos tradicionales. Las ventajas específicas son las siguientes:


1. Auto -lubricación y bajo desgaste
Los engranajes de nylon contienen componentes lubricantes que pueden formar una capa lubricante permanente durante la malla, reduciendo las pérdidas de fricción y logrando "operación sin aceite". En comparación con Metal Gears, opera con menos ruido y tiene una tasa de desgaste a largo plazo más baja, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento.


2. Alta resistencia e resistencia al impacto
El material de nylon tiene una excelente resistencia y resistencia mecánica, y puede soportar una alta operación de carga. Su resistencia al impacto es docenas de veces que la de los plásticos de ingeniería ordinaria, y no es fácil romper en escenarios frecuentes de parada o velocidad variable, extendiendo efectivamente la vida útil de los engranajes.


3. Resistencia a la corrosión química
Tiene una fuerte resistencia a medios corrosivos como ácido, álcali, solventes orgánicos y agua de mar, y es adecuado para entornos duros como equipos químicos y maquinaria de barcos, evitando problemas comunes de corrosión de los engranajes metálicos.


4. Reducción de consumo ligero y de energía
La densidad es solo 1/7 de metal, lo que reduce el peso total del equipo, reduce la inercia del sistema de transmisión y ayuda a mejorar la eficiencia energética mecánica. Es particularmente adecuado para campos sensibles al peso, como automóviles y aeroespaciales.


5. Alta flexibilidad de procesamiento
Las formas de dientes complejas se pueden formar de una vez a través de moldeo por inyección, fundición y otros procesos, admitiendo un ajuste de fórmulas personalizado (como agregar refuerzo de fibra de vidrio), sin la necesidad de un procesamiento posterior de corte, con una alta eficiencia de producción y costos controlables.


6. Adaptabilidad amplia de la temperatura
Mantenga un rendimiento estable dentro del rango de -269 ℃ a 80 ℃, sin grietas frágiles a bajas temperaturas y sin deformación a altas temperaturas, adecuadas para equipos de almacenamiento en frío o maquinaria industrial de alta temperatura.


7. Características de protección de seguridad
Cuando se sobrecarga, prioriza el daño por sí mismo y puede actuar como un "fusible" para los sistemas mecánicos, protegiendo los componentes críticos posteriores del daño y la mejora de la seguridad del equipo.



Característica Beneficio principal para engranajes
Auto-lubricación Reduce la fricción/abrasión, permite el funcionamiento seco, reduce el ruido, minimiza el mantenimiento.
Alta resistencia e resistencia al impacto Resistir cargas pesadas, absorbe amortiguadores durante las startups/paradas, extiende la vida útil del engranaje.
Resistencia química Resiste la corrosión de ácidos, álcalis, solventes, agua de mar; Adecuado para entornos duros.
Ligero La baja densidad reduce el peso general del sistema y la inercia, mejorando la eficiencia energética.
Flexibilidad de diseño Permite formas complejas a través de moldeo, personalización fácil (por ejemplo, refuerzo de fibra), rentable.
Tolerancia a la temperatura Mantiene el rendimiento en una amplia gama (desde temperaturas criogénicas hasta elevadas).
Efecto de fusible mecánico La falla de sacrificio protege los componentes aguas abajo al absorber el daño por sobrecarga.