¿Cómo se prepara el nailon 6,6? (Guía de preparación)

nailon 66 , también conocida como poliamida 66, es uno de los plásticos de ingeniería más utilizados en el mundo. Su proceso de producción es como "hacer sopa" y "sacar fideos" en una cocina, enfatizando proporciones precisas y calentamiento controlado.

Estos son los pasos simplificados para fabricar Nailon 66:

Paso 1: hacer "sal de nailon"

Al igual que cuando se prepara agua salada, la fábrica primero mezcla dos materias primas principales (ácido adípico y hexametilendiamina) en agua. Estas dos materias primas reaccionan para formar una sustancia cristalina blanca, comúnmente conocida como "sal de nailon".
¿Por qué hacer esto? Porque estas dos materias primas deben estar en una proporción perfecta de 1:1 para que el nailon final sea de buena calidad. Convertirlo en "sal" garantiza que la proporción sea absolutamente precisa.

Paso 2: "Deshidratación" y refinación a alta temperatura

La sal de nailon se coloca en un reactor, similar a una olla a presión, y se calienta y presuriza continuamente.
Eliminación de agua: Durante el calentamiento, estas moléculas de "sal" se unen, "expulsando" simultáneamente el exceso de agua.
Formación de cadenas largas: a medida que se elimina el agua, las cadenas moleculares se vuelven cada vez más largas, y el líquido inicialmente delgado se vuelve cada vez más viscoso, convirtiéndose finalmente en un nailon fundido similar a la maltosa transparente.
diferencia de Nylon 6 : En comparación con el nailon 6, que puede "autociclizarse" utilizando una sola materia prima, el nailon 66 debe depender de que estas dos materias primas se "emparejen", lo que da como resultado una estructura molecular más compacta.

Paso 3: enfriamiento y granulación

Una vez que la "maltosa" está lista, se exprime a través de estrechas ranuras en el fondo del reactor, formando hebras largas y delgadas.
Enfriamiento por agua: Estas hebras calientes se enfrían rápidamente en un baño de agua fría y se endurecen inmediatamente.
Cortar en trozos pequeños: una máquina corta estas hebras duras en pequeños gránulos translúcidos. Estos gránulos son chips de Nylon 66, que son la materia prima para su posterior procesamiento.

Paso 4: Estirar y dar forma

Si el material se va a convertir en fibras (por ejemplo, para ropa o cuerdas), estas rodajas se vuelven a fundir y luego se extruyen a través de una boquilla similar a un cabezal de ducha.
Estiramiento físico: los filamentos extruidos se someten a un proceso crucial de "estiramiento". Al tirar de ellas con fuerza, las moléculas se alinean mejor. Cuanto más fuerte sea el estiramiento, más fuerte y duradero será el hilo de nailon resultante.