¿Cuáles son las principales diferencias entre los polímeros PA 6.6 y PA 4.6?

En la familia del nailon, PA 6.6 y PA 4.6 son como dos hermanos, similares en apariencia pero con personalidades y capacidades distintas. Ambos pertenecen a la familia de las poliamidas, pero su rendimiento es muy diferente cuando se enfrentan a altas temperaturas y aplicaciones de alto estrés.

Estas son las principales diferencias entre ellos:

◾ Resistencia a altas temperaturas

Aquí es donde radica la mayor diferencia.
PA 6.6: Es el plástico de ingeniería más utilizado y soporta entornos generales de alta temperatura sin problemas. Sin embargo, en compartimentos de motor extremadamente calientes o en equipos industriales de alta temperatura, a veces puede tener problemas.
PA 4.6: Es un verdadero "experto en resistencia al calor". Su estructura molecular es más compacta, lo que le permite mantener su dureza a temperaturas más altas, a diferencia de los plásticos comunes que se ablandan cuando se calientan. PA 4.6 aún puede funcionar de manera confiable en muchas condiciones extremas de alta temperatura donde incluso Poliamida 6 o PA 6.6 no puede soportar el calor.

◾ Fuerza y Rigidez

PA 6.6: Tiene propiedades generales bien equilibradas y ofrece buena resistencia y durabilidad, lo que lo convierte en la opción preferida para muchas piezas industriales.
PA 4.6: Su velocidad de cristalización es muy rápida, por lo que las piezas fabricadas con él son más duras y rígidas que las fabricadas con PA 6.6. Si necesita una pieza que no se deforme a altas temperaturas, la PA 4.6 suele ser la mejor opción.

◾ Absorción de agua

Todos los materiales de nailon comparten un inconveniente común: absorben agua.
PA 6.6: Tiene una tasa de absorción de agua moderada. Después de absorber agua, las piezas se expandirán ligeramente y se volverán un poco más suaves.
PA 4.6: En comparación, PA 4.6 tiende a absorber agua más rápido y en mayores cantidades. Esto significa que los diseñadores deben considerar los cambios dimensionales con más cuidado cuando lo usan en ambientes húmedos.

◾ Vida a la fatiga y resistencia al desgaste

PA 6.6: En engranajes, interruptores o carcasas de uso diario, su resistencia al desgaste ya es excelente, más duradera que los plásticos comunes.
PA 4.6: Bajo fricción frecuente y estrés a largo plazo, tiene mejor "resistencia". Por ejemplo, en aplicaciones automotrices como guías de cadenas de distribución o piezas de transmisión, que sufren miles de ciclos de fricción, el PA 4.6 suele tener una vida útil más larga y es menos propenso al desgaste que el PA 6.6.

◾ Características de procesamiento

PA 6.6: Fácil de procesar, con tecnología muy madura; fácilmente manejado por la mayoría de las fábricas.
PA 4.6: Debido a que cristaliza rápidamente, la velocidad de moldeo también es más rápida, lo que acorta el ciclo de producción. Sin embargo, debido a su sensibilidad a la temperatura, los ajustes de la máquina durante el procesamiento deben ser más precisos, lo que requiere una mayor experiencia técnica por parte de la fábrica.